安顺专业生产螺旋缝焊钢管生产厂家

安顺专业生产螺旋缝焊钢管生产厂家

安顺螺旋缝焊钢管简介

　　我公司凭借先进的螺旋钢管生产设备。高素质的技术人才，严格的检测手段，和不断的完善创新理念，一直走在国内同行的前列。我公司经营宗旨：“诚信兴业，合作共赢”。2009年我公司产品在市场上的销量连创新高，产品质量和公司信誉得到国内外用户的一致好评。公司主导产品“江泉”牌，直径219-3520mm,壁厚6-20mm，螺旋钢管。直径57-820mm壁厚3.5-25mm直缝钢管,及可生产各种材质的高、中、低压的弯头、法兰、三通四通、封头、防水套管、波纹补偿器等管道配件，也可根据客户要求生产定做防腐钢管，疏浚钢管，及法兰的焊接。公司产品严格执行 GB/9711.1 GB/9711.2 SY/T5037　GB/T8162　 GB/T8163　 等标准，本产品广泛用于城市集中供热，供水，污水处理，石油，天然气，煤气输送，中，低压流体输送管道用钢管。

   公司投资兴建防腐保温厂是华北地区专业加工生产石油天然气专用3PE防腐钢管、消防给水内外涂塑钢管、聚氨酯保温钢管的大型企业之一，公司现拥有国际先进水平3PE（三层聚乙烯涂层）防腐生产线和聚氨酯保温管道生产线，专业生产3PE/2PE防腐钢管、聚氨酯保温钢管，规格219mm-1820mm，消防给水内外涂塑复合钢管，用于输油管道、天然气管道、集中供热管道、城市供水管网。执行标准：DIN30670/DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97、GB/T23257-2009，CJ/T120-2008,可承接钢管外壁环氧煤沥青（一布两油、二布三油、三布四油、三布五油等）钢管防腐，钢管内壁IPN8710无毒饮用水管道专用防腐及水泥砂浆衬里防腐（提供涉水卫生许可证明）。

　　公司通过了ISO9001国际质量管理体系认证，2009年7月通过了美国石油学会APL SPEC 5L 标准。取得了中华人民共和国特种设备制造许可和自营进出口证，并多次受到省，市，等有关部门的表彰和奖励，我们秉持务实，创新的天元精神，力创业内。期待与广大用户共享辉煌未来！

安顺螺旋缝焊钢管新闻

3PE防腐钢管厂家引进国际先进的电炉3PE涂敷作业线，具有加工25-2800mm钢管3PE涂层的能力，加工方式既有缠绕式，也有圆模包覆式。差绕式分上缠绕和下缠绕；圆模包覆式中，负压包覆已在一些作业线上使用，较好地解决了焊缝两侧的空洞问题。 随着3PE涂层在国内大规模的推广使用，与之配套的补口材料也迅速发展。从采用3PE防腐初期的陕京管道、库鄯管道进口国外辐射教练聚乙烯热缩带，发展到西气东输工程和陕京二线工程以及国产辐射交联三层结构、辐射交联热缩套、热缩带为主，国外进口为辅局面。知名国内热缩材料厂家生产的反应型热熔胶的3层结构补口带，除热性能不如3PE外，其它性能已接近3PE。且以解决热缩带固定片滑移问题，一经粘上，热缩带完全可以与热缩套一样周向均匀烘烤，不用担心固定片下发生滑移，彻底解决了热缩套发生的被割盗、内层热熔胶被污染的问题。

加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。三层结构聚乙烯防腐层（3PE）综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是先进的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，zui近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。

根据管线防腐的设计要求，钢管的防腐制作采用一体化机械流水作业线的生产方式，在生产需要的情况下可24小时连续生产，施工人员按三班制进行划分，实行交接班作业。在各工序准备就绪，开始生产之前，应根据管线防腐当中3种不同防腐层对防腐厚度的要求，先用试验管段在生产线上分别依次调节钢管涂敷时的预热温度及防腐层各层涂敷厚度，待各项参数达到要求后方可开始生产。

安顺螺旋缝焊钢管知识

螺旋钢管生产工艺

(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

(5)采用外控或内控辊式成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。